Bureau d'études en plasturgie
et accompagnement projet

Bureau d’études mouliste et prototypiste, nous sommes spécialisés dans la conception de pièces plastiques et d’outillages pour l’injection plastique. Nous vous accompagnons dans l’ensemble des étapes d’industrialisation de vos pièces plastiques :

Pré-Concept / Études de Faisabilité /
Co-Conception 2D & 3D / Validation Produit & Process.

Pré-Concept et Faisabilité

Conduite de Projets Innovants / Design Thinking – Avec plus de 30 ans d’expérience dans la conduite de projets en plasturgie, nos chefs de projets ainsi que nos experts en plasturgie accompagnent des entrepreneurs, startups, PME et ETI qui ont une chose en commun: un projet innovant. Dans le respect de la confidentialité et de vos NDA, nous nous engageons à travailler avec vous en mode collaboratif sur la réalisation de votre projet en plasturgie. Avec une approche Design to Cost, nous vous guidons afin d’anticiper les coûts et les risques liés à une future industrialisation de votre projet.

Faisabilité Technique – Nous avons une méthode éprouvée d’étude fonctionnelle et technique de votre projet en pièce plastique qui permet de comprendre votre besoin, vos contraintes, les fonctions de chaque pièce ainsi que les enjeux du projet. 

En toute transparence, nous travaillons avec vous pour établir un cahier des charges APTE, un diagramme FAST et amenons à la table nos experts en conception de produits plastiques injectés & process spécifiques (bi-injections, tri-injection, surmoulage…) pour effectuer les études et validations fonctionnelles, mécaniques, et définir le processus de fabrication le plus adapté.

Conduite de Projets Innovants / Design Thinking – Avec plus de 30 ans d’expérience dans la conduite de projets en plasturgie, nos chefs de projets ainsi que nos experts en plasturgie accompagnent des entrepreneurs, startups, PME et ETI qui ont une chose en commun: un projet innovant. Dans le respect de la confidentialité et de vos NDA, nous nous engageons à travailler avec vous en mode collaboratif sur la réalisation de votre projet en plasturgie. Avec une approche Design to Cost, nous vous guidons afin d’anticiper les coûts et les risques liés à une future industrialisation de votre projet.

Faisabilité Technique – Nous avons une méthode éprouvée d’étude fonctionnelle et technique de votre projet en pièce plastique qui permet de comprendre votre besoin, vos contraintes, les fonctions de chaque pièce ainsi que les enjeux du projet. 

En toute transparence, nous travaillons avec vous pour établir un cahier des charges APTE, un diagramme FAST et amenons à la table nos experts en conception de produits plastiques injectés & process spécifiques (bi-injections, tri-injection, surmoulage…) pour effectuer les études et validations fonctionnelles, mécaniques, et définir le processus de fabrication le plus adapté.

Cahier des charges fonctionnel
Piste Graphique / Design
Pré-concept & AVP
CAO 3D

Accompagnement R&D
et Conception 3D/2D

CAO 3D/2D
Conception Normalisée
Etudes techniques: rhéologie, calcul de structure, analyse de flux…
Mise en plan 2D

Les étapes de pré-étude nous permettent de concevoir ou co-concevoir votre produit plastique ou votre outillage en ayant anticipé tous les risques liés à votre projet – vous économisez ainsi du temps et de l’argent.

Choix matière plastique – Nous sommes capable de vous guider dans le choix de la matière plastique la mieux adaptée à votre projet (en fonction des contraintes fonctionnelles, mécaniques et esthétiques de chaque pièce plastique). Pour en savoir plus sur les matières plastiques que nous savons usiner, injecter ou transformer, téléchargez notre Guide des Matières Plastiques (pdf).

Etudes & Conception – Grâce à notre expertise de mouliste et de prototypiste, nous savons vous accompagner dans votre projet d’innovation et réalisons, en fonction de votre besoin, la CAO 3D, vos plans 2D selon norme NFT58000, les différentes études techniques: étude rhéologique, calcul de structure, taux de remplissage du moule, analyse des flux …

Industrialisation Projet
Validation Produit/Process

Plan de Validation – Afin de valider les normes de votre produit, nous réalisons des simulations numériques et comparons les différents critères établis lors de la rédaction du cahier des charges fonctionnel afin de garantir la conformité de la pièce. Nous établissons avec vous une analyse AMDEC afin d’identifier de potentielles anomalies et de proposer un plan d’action adéquat pour corriger les défaillances et les prévenir.

Centre d’essais – Expert Mouliste et Prototypiste, notre bureau d’étude intégré dispose d’un centre d’essais situé à Boufféré, en Vendée, afin de mettre en oeuvre un plan de validation produit/process. Nous garantissons ainsi une solution clé en main et vous fournissons tous les éléments pour une industrialisation et une mise sur le marché de votre produit.

Plan de Validation – Afin de valider les normes de votre produit, nous réalisons des simulations numériques et comparons les différents critères établis lors de la rédaction du cahier des charges fonctionnel afin de garantir la conformité de la pièce. Nous établissons avec vous une analyse AMDEC afin d’identifier de potentielles anomalies et de proposer un plan d’action adéquat pour corriger les défaillances et les prévenir.

Centre d’essais – Expert Mouliste et Prototypiste, notre bureau d’étude intégré dispose d’un centre d’essais situé à Boufféré, en Vendée, afin de mettre en oeuvre un plan de validation produit/process. Nous garantissons ainsi une solution clé en main et vous fournissons tous les éléments pour une industrialisation et une mise sur le marché de votre produit.

Validation Produit/Process
Validation fonctionnelle,
mécanique ou esthétique 

Tests Matières

Ils nous font confiance,
Alors pourquoi pas vous ?

Actualité ASMolding